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油罐液位仪

发布日期:2016年03月05日    浏览次数:1538    关键字: 油罐液位仪

一,磁翻柱液位仪

磁翻柱液位仪

 

1、工作原理:

  ⑴磁性液位计其工作原理是根据阿基米德定律,利用浮子的重量与浮子排开液体的体积的重量相等的原理使装有永久性磁钢的浮子随液面变化而变化,浮子内磁力线的位置(即是实际液面位置)通过磁性作用驱动翻柱、翻板,当液面上升时,液相翻成红色;液面下降时,气相翻成白色或黑色。从而醒目地指示容器内液位变化。

  ⑵显示面板上装有标尺,这样可直接读出液位高度,在本体下端安装有阀门,供取样和排污用。

2、主要结构:

  ⑴(普通型),它是由本体、浮子、面板框等部件组成。液位计与容器上下法兰连接,连接时中间加阀门,安装在一侧。它适用于在不需要保温或冷却,且介质对奥氏体不锈钢不腐蚀的场合。

  ⑵(保温型),它的结构在(1)型的基础上增设保温隔套管、保温连接管、上下保温连接管与设备保温系统相连接,通过开启阀门的大小即可达到所需要的温度。

  ⑶(侧顶型),它是由磁性浮球、浮标、侧装本体组件、面板框等部件组成,显示位置为侧面顶部,适于高温、高粘稠介质或侧开孔容器。

  ⑷(顶装型),它是有面板框、顶装本体组件、导向管、浮球等部件组成,显示位置为顶部,适用于埋地式或顶部开孔贮槽、介质窜动不大的场合。

  ⑸(抽真空型),它的结构在⑴型的基础上增设真空管,使液位计本体与外界隔离,适用于保温、加热、隔热、降温等场合。

  ⑹(衬四氟型),它的结构是在⑴型的基础上内衬聚四氟乙烯,适用于常温、常压耐腐蚀性场合。

3、要技术参数:

  1、量程范围(mm):300~19000
  2、介质密度(g/cm3):≥0.45

  3、介质粘度:≤0.02Pa.S
  4、工作温度℃:-180~350
  5、压力等级(MPa):≤32
  6、测量精度(mm):≤±10
  7、安装方式:侧装式、顶装式、底装式
  8、防护等级:IP65
  9、防爆等级:ibⅡCT4(本安型)、dⅡBT3(隔爆型)
  10、传输方式:4~20mA或开关量
  11、接口法兰:PN2.5DN25HG20592(侧装式)

4、适用范围:

        适合高温高压容器内液体介质的液位测量以及高温导热油罐的安装,除现场指示,还可配远传变送器、报警(控制)开关,指示作用齐全。指示新颖,读数直观、醒目,观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。

5、安装要求:

  ⑴液位计必须垂直安装,偏差≤3mm。

  ⑵液位计测量范围超过4.5米时,在上下法兰中间应增设中间支撑。

  ⑶筒体保持100mm距离内不能有吸磁性材料。

  ⑷浮子装入筒体时,切勿将浮标上下颠倒(磁性端在上)。

  ⑸仔细检查各连接处螺栓是否上紧之后仪表即可投入使用。

  ⑹保温型液位计除按以上要求安装外,还必须连接冷却或加热系统。

  ⑺地下型液位计先把导管安装在地下容器内,再把连接好的浮标、浮球、连杆装入导管,然后安装上半部。

 

二、磁浮球液位计:

磁浮球液位计

1、结构原理:

磁浮球液位变送器由液位传感器和电流转换器两部分组成,浮球与液位同步变化,控制干簧管吸合断开,从而使传感器内电阻成线性变化,再由转换器将电阻的变化转换成4~20mA标准电流信号输出。

2、产品参数:

量程范围:200~6000mm

工作电源:24VDC

输出信号:4~20mA、20~4mA、

精度:±6mm、±8mm、±14mm

介质密度:0.5~2g/cm3

工作温度:-40~100℃;-20~200℃;高温订制;

压力等级:≤10Mpa

金属浮球:有φ45、φ52、φ75等规格

塑料则有:φ48、φ55,比重从0.5~0.8g/cm3

连接方式:法兰、螺纹、卡箍等多种连接方式

接液材质:SUS304、SUS316L、PP、PVDF、PTFE等可适用于强酸碱场所

防护等级:IP65

 

3、适用场所:

使用于废水处理控制设备、电器工业、船舶油压设备、水利设备、化工设备、石化设备、及锅炉等。例如:柴油发电机、汽车油表、油料储槽,双层油罐等。

 

三、超声波液位计:

超声波液位计

1、原理:

超声波物位计工作原理是由超声波换能器(探头)发出高频脉冲声波遇到被测物位(物料)表面被反射折回反射回波被换能器接收转换成电信号.声波的传播时间与声波的发出到物体表面的距离成正比.声波传输距离S与声速C和声传输时间T的关系可用公式表示:S=C×T/2

2、主要参数及功能
电源;标准配置220VAC或非标准配置24VDC
信号输出;4~20mA标配或选配485、232
接线;远传换能器和仪表4线连接(导线规格只要满足机械强度就可,推荐4芯屏蔽线,屏蔽层单头接GND仪表地,最大传输距离≤300m)详见附件
测距能力;俗称量程1、3、5、7、10、12、15、17、20 -50m
控制输出;壁挂式3组6路继电器可编程控制输出(3高3低)。盘装式2组4路继电器可编程控制输出(2高2低)
显示;6位LCD,菜单可选背光常亮和关闭(关闭有延迟)
发射全角;6°~12°发射角的大小和测距能力成正比
工作模式;测量距离L和测量液位H模式转换,菜单可选
液位模式;液位设置模式分为‘安装高度’模式或‘当前液位’模式,菜单可选
电流跟踪;异常即跟’模式或‘异常等待’模式,菜单可选
盲区;0.25~1.00m,盲区的大小和测距能力成正比,盲区固有,菜单可查
分辨;测量距离<10m时1.00mm.    当测量距离≥10m时10mm
探头防护;Ip66.
精度;0.25~0.5%
环境温度;-20~+55℃
探头外形;外形尺寸255(高)×145 (宽) 不含防水进线头×138(深)
探头安装;开孔罗母安装,螺纹尺寸G2   开孔 G2+3mm
探头外壳;高强度工程尼龙
FM3200-GP壁挂式超声波液位计外形安装尺寸:
仪表尺寸;278(高) 不含防水进线头×210 (宽)×85(深)
仪表安装;3只M5罗栓密封固定,壁挂安装详见附件
外壳材料;高强度工程尼龙

3、超声波液位计适用范围和不可应用范围
1,平面状态:比如液体、移动平面可以是钢板、塑料、纸制品、木制品、 玻璃制品等等.在安装垂直度好的情况下发射效率最高即收到的回波数量最多,应用最广。
2,有固定形状:比如圆柱状的罐、瓶、人体、运功的小车等。反射效率其次所以对安装要求有比较高同样的距离,需要较大测距能力.应用较多.
3,颗粒或者块状的物体:比如矿物、粒子或块状的煤碳、焦炭、塑料粒子等等。由于有漫反射的存在及发射面不规则性, 所以收到的回波最少故回波效率最低换能器对测量距离能力要求最高。
4,由于以下物质的挥发气体或扬尘的吸声能力特强所以一般情况下不可以应用。比如:发烟硫酸、硝酸、储存罐中的水泥、石灰、液体表面有大量的泡沫存在等等,又比如:到达换能器的温度在60℃以上或储存罐的压力≥0.4Mpa时不可以应用.(如果应用在带温带压的储存罐,订货时必须说明)
5,如果您将本仪表应用在比如:盐酸、不发烟硫酸及其他腐蚀性很强的液位的测量请您选用防腐型液位计,

 

四、ELL外测液位仪

ELL外测液位仪

1、原理:

ELL外测式液位计为智能化的现场变送器式仪表,仪表主机安装在被测容器附近,测量探头安装在容器外壁上。测量探头发射和接收声纳信号,穿透容器壁在液体中形成回波,实现测距。

“微振动分析”是迄今为止最强大的外测声纳信号处理技术。

这种先进的声纳信号处理技术来自全球近万套外测液位计、数百种工况的应用经验和工业现场数据二十余年的积累,通过这些数据总结出深入的知识和经验,形成先进的算法,不断的对软件进行更新和支持。

具有多项专利的“微振动分析”技术通过先进的智能化处理方法,克服了声纳信号穿透容器壁的大幅衰减及液体声速改变等困难,消除了容器壁余振,多重回波,虚假回波等干扰。准确捕获真实回波,使之能够可靠处理各种复杂的现场工况,得出稳定、准确的测量结果。

ELL外测液位仪原理

2、特点:

   ELL外测液位计安装时不需要在罐壁上开孔安装传感器,仪表既不接触容器内的液态介质,也不接触容器内的气态介质。仪表安装简便快速,使用非常安全可靠,安装维修时不清罐、不动火、不影响正常生产。

ELL外测液位计适用于各种容器内低黏度液体液位的连续精确测量,广泛用于石化、化工、油库、石油、电力、液体储运、医药等行业。在压力容器、危险化学液体,易燃易爆、高纯度、无杂菌感染等液体的液位测量领域具有显著的优势。

1、安全:在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃爆、易挥发、易泄漏的液体时,不使用阀门、连通管、接头,没有漏点,不接触罐内的液体和气体,非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏、毒害、爆炸的可能。

2、安装、维修方便:安装维修时不动火,不清罐,不影响生产。

3、可靠耐用:测量头和仪表中无机械运动部件,并严格密封,与外界隔离,不会磨损或腐蚀,可靠耐用。

4、永久精确:液位计通过定华创造的自动校准功能,实现仪表实时自动校准,使液位测量与校准自成闭环系统,保持仪表最高的测量精度

 

五、压力式液位仪

压力式液位仪

1、工作原理:

压力式液位计是一种测量液位的压力传感器,包括静压液位计、液位变送器、液位传感器、水位传感器、压力变送器等,是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。压力式液位计适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构,简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。

在石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中,检测液体差压、表压、绝压,以及开口或密闭容器内液体的液位。

差压式液位计将被测信号转换成4~20mA  DC输出信号(智能型变送器可带Hart协议通讯),与其他单元组合仪表或工业控制计算机配合,组成检测、记录、控制等工业自动化系统。

 

 

2 主要特点

1) 精度高;模拟型±0.2% 智能型±0.1%

2) 稳定性好;

3) 二线制4~20mA;

4) 固体元件,接插式印制线路板;

5) 小型、重量轻、坚固抗振;

6) 量程、零点外部连续可调;智能型需配Hart手操器/软件 或 壳内调整

7) 正迁移可达500%,负迁移可达600%;智能型量程比为 100∶1

8) 阻尼可调;

9) 单向过载保护特性好;

10)无机械可动部件,维修工作量少;

11)全系列统一结构;零部件互换性强;

12)接触介质的膜片材料可选择(316L、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金等耐腐蚀材料)

13)防护等级IP66,全天侯使用。

 3、功能规范

使用对象:液体、液体混合蒸汽使用差压式液位计。

测量范围:0—25Pa~40MPa  (详见选型表)

          输出信号:4~20mA DC,智能型支持Hart协议通讯 (特殊订货可四线制220V AC供电0~10mA DC  输出)

           供电电源:普通型变送器12—45V DC,防爆型变送器24V  DC

           负载特性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力,负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs-12)

 

          指 示  表:现场输出指示可用电流表,本公司可配线性指示0~100%和平方根指示0~100%表头;3  1/2位LCD数字显示表,字高13mm输出按百分数显示。

          防 爆:本厂生产两种防爆变送器: a、隔爆型  dIIBT4;b、本质安全型iaIICT6

           量程和零位:外部连续可调,智能型需配Hart手操器/软件 或  壳内调整

           正负迁移:差压变送器 最大正迁移量为500%,最大负迁移量为600%;

智能变送器 量程比为100∶1

           工作温度:电子部件:-29~+93℃(普通型变送器)

-20~+60℃(防爆型变送器)

测量部件:-40~+104℃ (灌充硅油)

液晶显示表:-20~+70℃

环境湿度:0~100% RH。

贮藏温度:-40~+100℃

过载压力:不超过最大静压压力的1.15倍(最大静压压力见选型表)

容积变化量:<0.16cm3

         阻尼时间:在0.2~1.67秒(智能型为0.1~16秒)内连续可调,微、低差压和法兰变送器,阻尼时间稍大些;阻尼时间即阶跃响应。

启动时间:2秒,不需预热。

 

 

4、差压式液位计技术参数

振动影响:在任何方向上振动频率200Hz时,所引起的误差为最大范围的0.05%/g;

量程代码1,2(微差压)为±0.1%/g

电源影响:小于输出范围的±0.005%/V。

负载影响:电源稳定时,无负载影响。

             安装位置影响:当工作膜片未垂直安装时,可能会产生约0.24  kPa的零位系统误差,此误差可通过调整零位来消除,对量程无影响。

              外壳防护等级:IP66

 

5、差压式液位计安装、使用和调整

1  概述

由于工艺流程的需要,以及有时为了节约导压管材料等经济上原因,差压式液位计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否,直接影响其测量的精确程度。因此,掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意:

1)防爆变送器,在安装时必须符合防爆规定;

2)被测介质不容许结冰,否则将损伤传感元件隔离膜片,导致变送器损坏;

3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小,无冲击和振动的地方。

2  导压管

2.1 安装位置

变送器在工艺管道上的安装位置,与被测介质有关。为了获得最佳的安装,应注意考虑下面的情况:

1.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触;

2.要防止渣滓在导压管内沉积;

3.导压管要尽可能短;

4.两边导压管内的液柱压头应保持平衡;

5.导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。

减少误差的方法如下:

1)导压管应尽可能短些;

2)当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;

3)对于气体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;

4)液体导压管道的布设要避免出现高点,气体导压管的布设要避免出现低点;

5)两导压管应保持相同的温度;

6)为避免磨擦影响,导压管的口径应足够大;

7)充满液体的导压管中应无气体存在;

8)当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同。

 

 

 

 

6、差压式液位计液位测量

用来测量液位的差压式液位计,实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的密度所决定,其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的密度和重力加速度,而与容器的体积(或形状)无关。

1 开口容器的液位测量

     测量开口容器液位时,变送器装在靠近容器的底部,测量其上方液面高度对应的压力。

 

容器液位的压力连接变送器的高压侧,而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位,在变送器安装处的上方,则变送器必须进行正迁移。

举例:

设X为被测的最低和最高液位之间的垂直距离,X=3175mm;

Y为变送器取压口到最低液位的垂直距离,Y=635mm;

γ为液体的密度,γ=1g/cm3;

h为液柱X所产生的最大压头,单位为kPa;

e为液柱Y所产生的压头,单位为kPa;

测量范围从e至e+h,所以:

h=X·γ·g=3175×l×9.80665=31.14kPa

e=Y·γ·g  =635×1×9.80665=6.23kPa

即变送器测量范围为6.23kPa~37.37kPa

2 密闭容器的液位测量

差压式液位计在密闭容器中,液体上面容器的压力影响容器底部被测的压力。因此,容器底部的压力等于液体产生的压力再加上密闭容器的压力。

为了测得真正的液位,应从测得的容器底部压力中减去容器的压力。为此,在容器的顶部开一个取压口,将它接到变送器的低压侧。这样,容器中的压力同时作用于变送器的高低压侧,所得到的差压正比于液面高度。

1)干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝,变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位测量的方法相同。

 

2)湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝,变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体,引起测量误差。为了消除这种误差,预先用某种液体罐充在变送器的低压侧导压管中,这种情况称为湿导压连接。

     上述情况,使变送器的低压侧存在一个压头,所以必须进行负迁移。

 

 

湿导压管连接举例:

设X为最低和最高液位之间的垂直距离,X=2540mm;

Y为变送器基准线到最低液位之间的距离,Y=635mm;

Z为充液导压管顶端到变送器基准线之间的距离,Z=3800mm;

       γ1为被测液体的密度,γ1 =1g/cm3;

       γ2为低压侧导管填充液体的密度,γ2 =1g/cm3;

h为液柱X所产生的最大压头,单位为kPa;

e为液柱Y所产生的压头,单位为kPa;

s为填充液柱Z所产生的压头,单位为kPa;

测量范围从(e-s)至(h+e-s),则

h=X·γ1·g=2540×l×9.80665=24.91kPa

e=Y·γ1·g=635×1×9.80665=6.23kPa

s=Z·γ<span style="letter-spac

 

 

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评论:油罐液位仪

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