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油罐清洗操作规程

发布日期:2015年12月21日    浏览次数:1254    关键字: 油罐清洗

油罐清洗为每隔35年,应对油罐进行一次清洗,

作业要求如下:
  1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
  2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
  3. 蒸汽吹扫:使用温度6570
、压力0.250.6MPa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气68小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
  4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。
  5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。
  6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
  (1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;
  (2) 清罐器应与油罐做电气连接;
  (3) 清罐器的清污时间一般在12小时左右。抽吸污杂的要求同上。
  7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
  8.加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业


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建伟双层油罐

进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。 在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时,方可进入受限空间作业。

 A)进罐作业前,必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的风向及风力和油气浓度,达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

 B)进罐作业,根据预计的作业时间,在不发生其他任何变化的情况下,实施作业。

 C)在作业规定的有效时间内,当各项工作条件没有变化且风向和风力与油气浓度符合规定时,方可实施作业;若作业人员等发现条件变化时,应及时停止作业。

 D)配置好照明器具。油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备,其供电电压不超过12V,最低悬挂高度一般不应小于2.5m。并采用防爆手电筒做局部照明。

 E)进罐作业人员必须在绝对安全的情况下进入罐内进行清污作业。

 作业要求:

 1、检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试,确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要动火改造时,油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下,作业人员方可进罐动火作业。

 2、清罐作业人员必须配戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后,方可进行清污作业,注意:救生信号绳端留在罐外,由其他作业人员手持,以便随时抢救进罐作业人员。

 3、检测人员全过程检测罐内油气浓度,如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时,立即停止作业,然后满负荷通风,直到油气浓度低于爆炸下限的0.01%以下,达到动火条件,方可继续作业。 

4、作业过程中要保持良好的通风。 清理罐内油泥 1、用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内,进行环保处理。 2、用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木质刮板、扫帚,清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液,用铝铜盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。 油罐清洗   该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。则采用干洗法,待油罐油污杂质清除干净后,局部采取水洗,主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附,反复进行多次,待残留油质吸附干净后,再进行清理擦拭,达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污,达到油罐改造动火的要求。   油罐清洗完毕后,需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试,测试可燃气体浓度达到:0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后对油罐进行明火实验,达到动火改造油罐的要求。

建伟双层油罐发表于2015年12月21日
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