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T91- 全氩对接焊技术及要求

发布日期:2015年08月05日    浏览次数:1877

简介:

T91合金管是美国国立像树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的新型马氏体耐热钢。它是在9Cr1MoV钢的基础上降低含碳量,严格限制硫、磷的含量,添加少量的钒、铌元素进行合金化。

T91合金管概况:

T91合金管属于锅炉、过热和热交换器用铁素体和奥体合金钢无缝钢管(ASTM A213 / A213M-07a)

用途:

用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa,工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

T91合金管热处理:

T91的最终热处理为正火+高温回火,正火温度为1040℃,保温时间不少于10 min,回火温度为730~780℃,保温时间不少于1h,最终热处理后的组织为回火马氏体

 

1、焊前准备

①选用TGS-R34,φ2.5mm焊丝,用砂纸将焊丝上油污打磨干净,露出金属光泽;

②将试件坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨干净,直至露出金属光泽;

③坡口角度32.5°,钝边1.0mm,对口间隙3~4mm,点固焊内部充氩,点焊长度为10~15mm,点焊位置处于11~1点之间;

④电焊机电流调节灵敏,充氩及密封设施要准备齐全。

2、打底层施焊:

采用直流正接法,焊接电流为90~100A,氩气流量为8~10L/min,管子内部形成充氩保护,流量为8~10L/min,采用划擦法引弧从点焊位置开始施焊。采用内填丝法施焊,焊枪尽量保持与施焊点切线位置垂直,焊枪上、下垂直摆动。焊丝紧靠上坡口钝边位置送进,与切线方向夹角为10~15°,焊接时,焊枪上下摆动要均匀,送丝速度也要均匀,尽量加快焊接速度,减少焊接线能量,由于管子内部充氩,所以在焊接过程中要流量使坡口两侧充分熔化,避免形成凹陷或未焊透缺陷,特别是接头部位,很容易形成未焊透,因此接头时在坡口两侧要多做停留,焊丝也要跟进,填满弧坑后将电弧迅速带到坡口边收弧,避免形成缩孔。

3、盖面层:

采用直流正接,焊接电流为90~100A,氩气流量8~10L/min,内部不再充氩,采用划擦法引弧,从任意一点开始施焊,焊枪垂直与焊接点上下摆动,焊线与焊接点切线成10~15°,始终位于上坡口部位,焊丝不能脱离开熔池,焊枪摆动到上坡口时焊丝要送进,摆动到下坡口焊丝停留在原地不动,这样可以避免形成盖帽,遇到障碍时摆动头部快速通过,尽量加快焊接速度,减少焊接线能量,整个焊接过程完成后,表面不能有超标缺陷。

4、焊后应缓冷并在100~120℃保温30分钟后立即进行焊后热处理,焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4小时。

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评论:T91- 全氩对接焊技术及要求

山东油罐厂
做这个活的师傅一天差不多要1000块啦!焊工好找,技术好的不好求啊!
山东油罐厂发表于2015年09月18日
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